একটি পিসিবি অটোমেটিক গ্রুপিং লোডার / অটোমেটিক পিসিবি ম্যাগাজিন লোডার ফর ইচিং (স্বয়ংক্রিয় বোর্ড লোডার নামেও পরিচিত) একটি স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং ডিভাইস যা পিসিবি প্রোডাকশন লাইনের সামনের প্রান্তে স্থাপন করা হয় — বিশেষ করে ইচিং প্রক্রিয়া বা অন্যান্য ওয়েট প্রসেসিং ধাপের আগে। এর প্রধান কাজ হলো স্টোরেজ ম্যাগাজিন (র্যাক, ক্যাসেট নামেও পরিচিত) থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং ক্রমানুসারে পিসিবিগুলিকে প্রোডাকশন লাইন কনভেয়ারে ফিড করা, বোর্ডগুলিকে ইচার, ডেভেলপার বা স্ট্রিপারের মতো ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামে সরবরাহ করা।

এর নামের "ম্যাগাজিন" শব্দটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড স্টোরেজ র্যাক বোঝায় যা উল্লম্ব স্লটে একাধিক পিসিবি ধারণ করে — অনেকটা একটি ম্যাগাজিনের পাতার মতো। লোডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই ম্যাগাজিনগুলি থেকে একটি একটি করে বোর্ড বের করে এবং সেগুলিকে কনভেয়র ট্র্যাকে ঠেলে দেয়। "গ্রুপিং" বা "গ্রুপিং" দিকটি বোঝায় সিস্টেমের একই সাথে একাধিক ম্যাগাজিন পরিচালনা করার ক্ষমতা, অবিচ্ছিন্ন, নিরবচ্ছিন্ন বোর্ড সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেগুলির মধ্যে চক্রাকারে ঘোরানো।

এই সরঞ্জামটি স্বয়ংক্রিয় পিসিবি প্রোডাকশন লাইনগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা ব্যাচ-লোডেড পিসিবি স্ট্যাক এবং আধুনিক ইচিং ও ফ্যাব্রিকেশন সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয় অবিচ্ছিন্ন-প্রবাহ প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে সেতু হিসাবে কাজ করে।

1. ম্যাগাজিন লোডিং – একজন অপারেটর লোডারের নিচের কনভেয়র ট্র্যাকে পিসিবি ভর্তি এক বা একাধিক ম্যাগাজিন লোড করে। ম্যাগাজিনগুলি স্থাপন করা এবং সুরক্ষিত করা হয়।
2. ম্যাগাজিন পজিশনিং – সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ম্যাগাজিনের উপস্থিতি সনাক্ত করে এবং মোটর-চালিত লিফটিং মেকানিজম ব্যবহার করে এটিকে
3. লোডিং ওয়ার্ক পজিশনে পরিবহন করে। পিসিবি এক্সট্রাকশন – ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম (যেমন, ইচিং মেশিন) থেকে একটি বোর্ড রিকোয়েস্ট সিগন্যাল পাওয়ার পর, লোডার তার
4. পুশ রড বা পুশার মেকানিজম সক্রিয় করে ম্যাগাজিন স্লট থেকে একটি একক পিসিবি আলতো করে বের করে কনভেয়র ট্র্যাকে ঠেলে দেয়। বোর্ডগুলিতে আঁচড় বা ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য এক্সট্রাকশন সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। বোর্ড কনভেয়েন্স – এক্সট্রাক্ট করা পিসিবি কনভেয়র ট্র্যাকের মাধ্যমে
5. ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামে (ইচার, ডেভেলপার ইত্যাদি) প্রোডাকশন লাইনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা গতিতে পরিবহন করা হয়। ম্যাগাজিন স্টেপ-আপ – প্রতিটি বোর্ড এক্সট্রাক্ট করার পর, লিফটিং মেকানিজম পরবর্তী পিসিবিকে এক্সট্রাকশন উচ্চতায় স্থাপন করার জন্য একটি পূর্বনির্ধারিত দূরত্বে (সাধারণত
6. ১০মিমি, ২০মিমি, ৩০মিমি, বা ৪০মিমি) ম্যাগাজিনটিকে উপরে তোলে। ম্যাগাজিন চেঞ্জওভার – যখন একটি ম্যাগাজিন সম্পূর্ণরূপে খালি হয়ে যায়, তখন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে খালি ম্যাগাজিনটিকে নিচে নামিয়ে উপরের রিটার্ন ট্র্যাকে সরিয়ে দেয়। একই সময়ে, পরবর্তী পূর্ণ ম্যাগাজিনটি) কারখানার ফ্লোর স্পেসের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়।
7. ৩০ সেকেন্ড সময় নেয়। অবিচ্ছিন্ন অপারেশন – পুরো প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্নভাবে পুনরাবৃত্তি হয়, যা দীর্ঘ প্রোডাকশন রানের জন্য

অমনোযোগী, নিরবচ্ছিন্ন বোর্ড ফিডিং সক্ষম করে। পুরো সিস্টেমটি একটি মাইক্রোকম্পিউটার পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যার একটি টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস প্রোগ্রামিং, পর্যবেক্ষণ এবং ফল্ট ডায়াগনোসিসের জন্য রয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড

• ২৭০কেজিমূল সুবিধানির্বিঘ্ন প্রোডাকশন লাইন ইন্টিগ্রেশন – স্ট্যান্ডার্ড এসএমইএমএ ইন্টারফেসের মাধ্যমে ইচিং লাইন এবং অন্যান্য ওয়েট প্রসেসিং সরঞ্জামের সাথে সরাসরি সংযোগ স্থাপন করে, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই
• অবিচ্ছিন্ন, স্বয়ংক্রিয় উপাদান প্রবাহ সক্ষম করে। উচ্চ অটোমেশন ও শ্রম সাশ্রয় – সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ম্যানুয়াল বোর্ড লোডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। একটি মেশিন একাধিক ম্যানুয়াল অপারেটরের প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে
• শ্রম খরচ হ্রাস করে এবং শ্রম ঘাটতি পূরণ করে। অপারেটরদের কেবল ম্যাগাজিন লোডিং/আনলোডিংয়ের জন্য প্রয়োজন হয়। ধারাবাহিক, নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ – স্বয়ংক্রিয় চেঞ্জওভার সহ মাল্টি-ম্যাগাজিন সিস্টেম
• অবিচ্ছিন্ন বোর্ড ফিডিং নিশ্চিত করে উৎপাদন বন্ধ না করে। এটি ইচিং লাইনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা রাসায়নিক স্নানের স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে হবে। উচ্চ থ্রুপুট – দ্রুত চক্রের সময় —
• প্রতি বোর্ডে প্রায় ৬ সেকেন্ড — নিশ্চিত করে যে লোডার উচ্চ-গতির ইচিং এবং প্রোডাকশন সরঞ্জামের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে। ক্ষতি প্রতিরোধ – স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং ম্যানুয়াল বোর্ড হ্যান্ডলিংয়ের কারণে সৃষ্ট
• আঁচড়, আঙ্গুলের ছাপ এবং দূষণ দূর করে। সফট পুশার এবং অ্যান্টি-জ্যাম মেকানিজমের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি সূক্ষ্ম পিসিবিগুলিকে আরও রক্ষা করে। প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা ও গুণমান – ধারাবাহিক, স্বয়ংক্রিয় ফিডিং
• প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করে এবং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বোর্ড একই অবস্থায় ইচিং লাইনে প্রবেশ করে, যা ইচিং অভিন্নতা এবং সামগ্রিক পণ্যের গুণমান উন্নত করে। বিস্তৃত সামঞ্জস্যতা – বিভিন্ন আকারের পিসিবি (সাধারণত ৫০×৫০মিমি থেকে ৫৩০×২৫০মিমি বা তার বেশি) এবং পুরুত্ব (শুরু করে
• ০.৪–০.৬মিমি) পরিচালনা করে। সামঞ্জস্যযোগ্য ট্র্যাকের প্রস্থ বিভিন্ন বোর্ডের মাত্রা সামঞ্জস্য করে।
• নির্ভরযোগ্য ও ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন – টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস সহ পিএলসি নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করে ফল্ট ডায়াগনোসিস, অ্যালার্ম সিস্টেম এবং সহজ প্রোগ্রামিং সহ। অ্যান্টি-জ্যাম ডিজাইন এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি সরঞ্জাম এবং কর্মী উভয়কেই রক্ষা করে।
• কম ফ্লোর স্পেস – কম্প্যাক্ট ডিজাইন (যেমন, প্রায় ১০০০×৭৬৫×১২২৫মিমি) কারখানার ফ্লোর স্পেসের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়।

– কম শ্রম খরচ, বোর্ডের ক্ষতি হ্রাস, উন্নত ফলন এবং ডাউনটাইম হ্রাস উল্লেখযোগ্য সামগ্রিক খরচ সাশ্রয় করে।

ফ্লেক্সিবল সার্কিট বোর্ডগুলিকে বিভিন্ন প্রসেসিং ধাপে ফিড করে, সূক্ষ্ম উপকরণগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য বিশেষ হ্যান্ডলিং সহ।মাল্টি-লাইন ইন্টিগ্রেশন