একটিইন-লাইন পিসিবি এওআই (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) ইটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোলের জন্য মেশিনএটি একটি স্বয়ংক্রিয়, মেশিন-ভিশন ভিত্তিক পরিদর্শন ব্যবস্থা যাসরাসরি পিসিবি উৎপাদন লাইনে সংহতঅফলাইন এওআই সিস্টেমের বিপরীতে যা ম্যানুয়াল বোর্ড হ্যান্ডলিং এবং পৃথক পরিদর্শন স্টেশনগুলির প্রয়োজন,একটি ইন-লাইন এওআই মেশিনটি কনভেয়রগুলির মাধ্যমে আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে সংযুক্ত থাকে, যার ফলেনিরবচ্ছিন্ন, স্বয়ংক্রিয় উপাদান প্রবাহমানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়া।

সিস্টেম ব্যবহার করেউচ্চ রেজোলিউশনের ক্যামেরা(সাধারণত লাইন-স্ক্যান বা এলাকা-স্ক্যান CCD/CMOS সেন্সর)বহু কোণ LED আলো, এবংউন্নত চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সফটওয়্যারএটির মূল উদ্দেশ্য হল ইট করা তামার সার্কিট্রি ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করা।লাইন প্রস্থ, লাইন স্পেসিং এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা👉আসল খোদাই করা নিদর্শনগুলিকে রেফারেন্স ডেটার সাথে তুলনা করে যেমনঃগারবার ফাইলঅথবা সোনার টেমপ্লেট।

"ইন-লাইন" কনফিগারেশন একটি সমালোচনামূলক সুবিধা প্রদান করেঃ বোর্ডগুলি সরাসরি ইটিং লাইন থেকে AOI মেশিনে প্রবাহিত হয়, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং দূর করে, দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সক্ষম করেরিয়েল টাইম প্রসেস ফিডব্যাকতাৎক্ষণিক সংশোধনমূলক পদক্ষেপের জন্য।

ইটিং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ইন-লাইন AOI পরিদর্শন প্রক্রিয়া একটি পদ্ধতিগত, উচ্চ গতির কাজের প্রবাহ অনুসরণ করেঃ

1. স্বয়ংক্রিয় বোর্ড লোড∙ ইটচিং এবং স্ট্রিপিং প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, পিসিবিগুলিস্বয়ংক্রিয়ভাবে কনভেয়র দ্বারা স্থানান্তরিতসরাসরি AOI পরিদর্শন মেশিনে। কোনও ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন নেই, যা স্ক্র্যাচ এবং দূষণ রোধ করে।

2. চিত্র অধিগ্রহণবোর্ডটি পরিদর্শন পর্যায়ে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানেউচ্চ রেজোলিউশনের লাইন-স্ক্যান বা এলাকা-স্ক্যান ক্যামেরাতামার সার্কিট্রিগুলির বিস্তারিত ছবি ক্যাপচার করুন।স্বয়ংক্রিয় ডিমিং ফাংশনবিভিন্ন ধরণের বোর্ড এবং পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য অপ্টিমাম ইমেজ কন্ট্রাস্ট অর্জনের জন্য বিভিন্ন কোণ থেকে বোর্ড আলোকিত করুন।

3. চিত্র প্রক্রিয়াকরণ এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ∙ ক্যাপচার করা ছবিগুলি একটি পরিশীলিত ভিজ্যুয়াল সফটওয়্যার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয় যাতুলনা ভিত্তিক সনাক্তকরণ যুক্তি. সিস্টেমটি বিচ্যুতি সনাক্ত করার জন্য রেফারেন্স ডেটা (গারবার ফাইল বা টেমপ্লেট চিত্র) এর সাথে প্রকৃত সার্কিট প্যাটার্নগুলির তুলনা করে। মূল ইটচিং মানের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

   • লাইন প্রস্থ লঙ্ঘনডিজাইন স্পেসিফিকেশনের তুলনায় খুব প্রশস্ত বা খুব সংকীর্ণ ট্র্যাক

   • লাইন স্পেসিং লঙ্ঘন👉 ট্র্যাকের মধ্যে ফাঁকগুলি খুব ছোট, যা সম্ভাব্যভাবে শর্টস সৃষ্টি করতে পারে

   • পৃষ্ঠের ত্রুটি👉 শর্টস, ওপেনস, প্রোট্রুশন, নিকস, স্ক্র্যাচ, পিনহোলস, অবশিষ্ট তামা, তামা ডিশ-ডাউন এবং অনুপস্থিত/অধিক তামা

4. ত্রুটির শ্রেণীবিভাগ এবং প্রতিবেদন✅ সনাক্ত ত্রুটিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবেশ্রেণীবদ্ধ এবং কোডযুক্তএই সিস্টেমটি বিস্তারিত পরিদর্শন প্রতিবেদন তৈরি করে, যার মধ্যে রয়েছেবিচ্যুতি মানচিত্র বা রঙ-কোডেড ত্রুটি মানচিত্রযেখানে লাইন প্রস্থ বা দূরত্ব গ্রহণযোগ্য অসহিষ্ণুতা অতিক্রম করে।

5. স্বয়ংক্রিয় বোর্ড বিভাজনপরিদর্শনের ফলাফলের ভিত্তিতে বোর্ডগুলিস্বয়ংক্রিয়ভাবে পৃথক: ত্রুটিমুক্ত বোর্ডগুলি পরবর্তী উত্পাদন পর্যায়ে চলে যায় (উদাহরণস্বরূপ, লোডার মাস্ক প্রয়োগ), যখন ত্রুটিযুক্ত বোর্ডগুলি মেরামত বা স্ক্র্যাপের জন্য সরানো হয়।

6. যাচাইকরণ ও মেরামতত্রুটিপূর্ণ বোর্ডগুলি একটিAOI যাচাইকরণ স্টেশন বা বুদ্ধিমান মেরামত স্টেশন, যেখানে অপারেটররা সঠিক মেরামতের জন্য রিয়েল-টাইম ত্রুটি অবস্থান তথ্য এবং উচ্চ-রেজোলিউশনের চিত্র ব্যবহার করে।

পুরো পরিদর্শন প্রক্রিয়া অত্যন্ত দ্রুত, উন্নত সিস্টেমগুলি প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষমপ্রতি ঘণ্টায় ২২০টি প্যানেল পর্যন্তঅথবা আরো বেশি।

ইটিং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ইন-লাইন পিসিবি এওআই পরিদর্শন traditionalতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পরিদর্শন বা অফলাইনের তুলনায় অনেক উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়

ইটিং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ইন-লাইন পিসিবি এওআই পরিদর্শন traditionalতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পরিদর্শন বা অফলাইন এওআই পদ্ধতির তুলনায় অনেক উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়ঃ

• নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন একীকরণ√ ইটিং লাইনের সাথে সরাসরি কনভেয়র সংহতকরণ ম্যানুয়াল বোর্ড হ্যান্ডলিংকে বাদ দেয়,স্ক্র্যাচ, অক্সিডেশন এবং স্ট্যাকিং চাপ ক্ষতি প্রতিরোধ করে, এবং অবিচ্ছিন্ন, নিরবচ্ছিন্ন উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে।

• উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতাউন্নত অপটিক্যাল সিস্টেম এবং পরিশীলিত অ্যালগরিদমধারাবাহিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিদর্শন নির্ভুলতাযে অনেক ম্যানুয়াল চাক্ষুষ পরিদর্শন অতিক্রম করে। সিস্টেম লাইন প্রস্থ এবং দূরত্ব লঙ্ঘন পর্যন্ত সনাক্ত করতে পারেন30 μm বা তারও বেশি সূক্ষ্ম রেজোলিউশন.

• প্রাথমিকভাবে ত্রুটি সনাক্তকরণ√ ইট করার পরপরই পরীক্ষা করে, সিস্টেমউৎস থেকে ত্রুটি সনাক্ত করেবোর্ডগুলি পরবর্তী ব্যয়বহুল প্রক্রিয়াগুলিতে (ল্যামিনেট, ড্রিলিং, প্লাটিং ইত্যাদি) এগিয়ে যাওয়ার আগে। এটি ত্রুটিযুক্ত বোর্ডগুলিকে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় এবং উপকরণ ব্যবহার করতে বাধা দেয়।

• উচ্চ প্রবাহইন-লাইন এওআই সিস্টেমগুলি উৎপাদন লাইন গতিতে কাজ করে, পরিদর্শন করেপ্রতি ঘন্টায় শত শত প্যানেলএকটি একক মেশিন প্রতিস্থাপন করতে পারে৬টি পর্যন্ত ম্যানুয়াল ইন্সপেকশন পজিশন.

• মানবিক ত্রুটি দূর করাম্যানুয়াল পরিদর্শকদের বিপরীতে যারা ক্লান্তি এবং অসঙ্গতিতে ভুগছেন, এওআই সিস্টেমগুলিক্লান্ত বা ফোকাস হারান না, যার ফলেপূর্বাভাসযোগ্য, ধারাবাহিক আউটপুট সহ 24/7 অপারেশন.

• ত্রুটির জন্য ব্যাপক কভারেজ∙ সিস্টেমটি শর্টস, ওপেন, লাইন প্রস্থ/স্পেসিং লঙ্ঘন, প্রস্রাব, ক্লিপ, স্ক্র্যাচ, পিনহোল, অবশিষ্ট তামা এবং অনুপস্থিত/অধিক তামা সহ বিভিন্ন ধরণের ইট ত্রুটি সনাক্ত করে।

• রিয়েল-টাইম প্রসেস ফিডব্যাক∙ পরিদর্শন তথ্যগুলিকে পূর্ববর্তী সরঞ্জামগুলিতে (যেমন, ইটচার) ফিড করা যেতে পারেঅবিলম্বে প্রক্রিয়া সমন্বয়, সর্বোত্তম ইটিং গুণমান বজায় রাখতে এবং ব্যাচের ত্রুটি হ্রাস করতে সহায়তা করে।

• ডিজিটাল ট্র্যাকযোগ্যতা∙ সিস্টেমটি তৈরি করেডিজিটাল পরিদর্শন রেকর্ডযা গুণমান পরিদর্শন, ট্র্যাকযোগ্যতা এবং ক্রমাগত উন্নতির উদ্যোগকে সমর্থন করে।

• শ্রম ব্যয় হ্রাস∙ স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন দক্ষ ম্যানুয়াল পরিদর্শকদের উপর নির্ভরতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, শ্রমিকের ঘাটতি এবং উচ্চ টার্নওভার চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে।

• উন্নত ফলন✅ ইন-লাইন এওআই ত্রুটিগুলিকে প্রাথমিকভাবে সনাক্ত এবং বিচ্ছিন্ন করে সহায়তা করেউপাদান বর্জ্য হ্রাস, কম পুনর্বিবেচনা খরচ এবং সামগ্রিক পণ্য ফলন উন্নত.

ইন-লাইন পিসিবি এওআই মেশিন ইটিং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য পিসিবি উত্পাদন একাধিক সমালোচনামূলক পর্যায়ে প্রয়োগ করা হয়, বিশেষ করে জন্যঅভ্যন্তরীণ স্তর এবং বাইরের স্তর পরিদর্শন.

এওআইকে সরাসরি ইটিং উত্পাদন লাইনে একীভূত করে, পিসিবি নির্মাতারা অর্জন করেরিয়েল টাইম কোয়ালিটি কন্ট্রোল,হ্যান্ডলিং ক্ষতি হ্রাস, এবংফলন এবং উৎপাদন দক্ষতার উল্লেখযোগ্য উন্নতি👉ইন-লাইন এওআই মেশিনকে আধুনিক পিসিবি ফ্যাব্রিক্যাশনের জন্য অপরিহার্য সরঞ্জাম করে তোলা।