সম্পূর্ণ পিসিবিএ মাদারবোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম তালিকা
একটি সম্পূর্ণ পিসিবিএ মাদারবোর্ডের উৎপাদন সাধারণত চারটি মূল পর্যায়ে বিভক্তঃইনকামিং উপাদান পরিদর্শন ও প্রস্তুতি,এসএমটি সমাবেশ,ডিআইপি সন্নিবেশ, এবংপরীক্ষা ও পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণপ্রক্রিয়া ধাপ এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সহ প্রতিটি ধাপের বিস্তারিত বিবরণ নিচে দেওয়া হল।
I. ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন ও প্রস্তুতি
উৎপাদন শুরু করার আগে, সমস্ত কাঁচামাল কঠোরভাবে পরিদর্শন এবং প্রস্তুত করা আবশ্যক। এটি প্রথম মানের চেক পয়েন্ট।
-
প্রক্রিয়া ধাপ:
-
খালি পিসিবি বোর্ড পরিদর্শন: মাত্রা, স্তর সংখ্যা, তামার বেধ, সিল্কস্ক্রিন, সোল্ডার মাস্ক পরীক্ষা করুন এবং খোলা / শর্ট সার্কিট, স্ক্র্যাচ, বা অক্সিডেশন মত ত্রুটি খুঁজুন।
-
ইলেকট্রনিক উপাদান পরিদর্শন: পার্ট নম্বর, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং প্যাকেজ ধরণের যাচাই করুন; অক্সিডেশন বা ক্ষতির জন্য লিডগুলি পরীক্ষা করুন।
-
সোল্ডার পেস্ট এবং সহায়ক উপাদান প্রস্তুতকরণ: পেস্টের ধরণ, সান্দ্রতা এবং মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ পরীক্ষা করুন; প্রয়োজন অনুযায়ী গলানো এবং stirring করুন।
-
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম:
-
পরিদর্শন সরঞ্জাম: মাল্টিমিটার, এলসিআর ব্রিজ, মাইক্রোস্কোপ, চাক্ষুষ পরিদর্শন স্টেশন।
-
সংরক্ষণ: আর্দ্রতা প্রতিরোধক ক্যাবিনেট (আর্দ্রতা সংবেদনশীল ডিভাইসের জন্য) ।
II. এসএমটি সমাবেশের পর্যায় (পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি)
এসএমটি হ'ল পিসিবিএ উত্পাদনের মূল, যেখানে বেশিরভাগ পৃষ্ঠ-মাউন্ট উপাদানগুলি একত্রিত হয়। মৌলিক প্রবাহটি হ'লঃসোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং → এসপিআই পরিদর্শন → উপাদান স্থাপন → রিফ্লো সোল্ডারিং → এওআই পরিদর্শন.
| ধাপ |
প্রক্রিয়া |
সরঞ্জাম |
মূল বিষয়সমূহ |
| 1লোডিং |
স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদন লাইনে খালি PCBs খাওয়ানো। |
লোডার |
স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর, পূর্ব এবং নিম্ন প্রবাহ প্রসেস সংযোগ করে। |
| 2সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং |
একটি স্টেনসিলের মাধ্যমে পিসিবি প্যাডগুলিতে লেদারের পেস্ট মুদ্রণ করুন। |
স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার |
মুদ্রণের নির্ভুলতা সরাসরি স্থাপন মানের উপর প্রভাব ফেলে; বেশিরভাগ এসএমটি ত্রুটি এখানে উদ্ভূত হয়। |
| 3. এসপিআই (সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন) |
পেইস্টের বেধ, আয়তন, এলাকা এবং সমন্বয় পরীক্ষা করুন। |
সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেক্টর (এসপিআই) |
3 ডি এসপিআই আরও বিস্তৃত তথ্য সরবরাহ করে এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। |
| 4. উপাদান স্থানান্তর |
ভ্যাকুয়াম ডজলেস দিয়ে উপাদানগুলি তুলে নিন এবং কোঅর্ডিনেট ফাইল অনুযায়ী পেস্ট-আনভুক্ত প্যাডগুলিতে রাখুন। |
হাই-স্পিড মাউন্টার(রেসিস্টর/ক্যাপাসিটরের মত ছোট প্যাসিভের জন্য)
মাল্টি-ফাংশন মাউন্টার(আইসিগুলির জন্য, অদ্ভুত-ফর্ম উপাদান) |
সাধারণত স্থানান্তর নির্ভুলতা ≤ ± 0.05 মিমি প্রয়োজন। |
| 5. রিফ্লো সোল্ডারিং |
পিসিবিকে একটি রিফ্লো ওভেনের মাধ্যমে প্রিহিট, ভিজিয়ে, রিফ্লো এবং কুলিং জোনগুলির সাথে পাস করুন যাতে প্যাস্টটি গলে যায় এবং নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠন করে। |
রিফ্লো ওভেন |
প্রস্রাব, ঠান্ডা জয়েন্ট এবং ব্রিজিং প্রতিরোধের জন্য তাপমাত্রা প্রোফাইলিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। |
| 6. এওআই (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন) |
ইমেজ তুলনা ব্যবহার করে লোডার জয়েন্টের গুণমান পরীক্ষা করুন (যেমন, খালি, শর্টস, অপর্যাপ্ত পেস্ট, ভুল সারিবদ্ধতা) এবং অনুপস্থিত বা ভুল উপাদানগুলির জন্য চেক করুন। |
অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেক্টর (AOI) |
দ্রুত দৃশ্যমান সোল্ডারিং এবং স্থাপন ত্রুটি সনাক্ত করে। |
| 7এক্স-রে পরিদর্শন |
লুকানো সোল্ডার জয়েন্ট (বিজিএ, কিউএফএন, ইত্যাদি) সহ উপাদানগুলির জন্য, সোল্ডার বলগুলির অভ্যন্তরে ফাঁকা, ফাটল এবং ব্রিজিংয়ের জন্য পরীক্ষা করুন। |
এক্স-রে পরিদর্শন সিস্টেম |
উচ্চ ঘনত্ব বা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা পণ্য জন্য বাধ্যতামূলক। |
III. ডিআইপি সন্নিবেশের পর্যায় (থ্রু-হোল প্রযুক্তি)
এই পর্যায়ে, থ্রু-হোল উপাদানগুলি (বড় ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর, সংযোগকারী, ট্রান্সফরমার ইত্যাদি) যা SMT দ্বারা স্থাপন করা যায় না তা একত্রিত করা হয়।
| ধাপ |
প্রক্রিয়া |
সরঞ্জাম |
মূল বিষয়সমূহ |
| 1. উপাদান প্রাক-প্রণালী |
BOM এর উপর ভিত্তি করে, উপাদানগুলিকে প্রাক-আকৃতির জন্য কাঠামো তৈরির সরঞ্জাম ব্যবহার করুন PCB গর্তের অবস্থানের সাথে মেলে এমন পিচ এবং কোণ সামঞ্জস্য করুন। |
স্বয়ংক্রিয় রেডিয়াল লিড ফর্মার,ট্রানজিস্টর প্রাক্তন,টেপ-ফিডিং মেশিন |
মসৃণ সন্নিবেশ নিশ্চিত করে। |
| 2. ঢোকানো |
পিসিবি-র সংশ্লিষ্ট ছিদ্রগুলিতে প্রাক-প্রণীত উপাদানগুলির লিডগুলি সন্নিবেশ করান। |
অটোমেটিক ইনসেপশন মেশিন (এআই)(নিয়মিত উপাদানগুলির জন্য)
ম্যানুয়াল সমাবেশ লাইন(অদ্ভুত আকৃতির বা কম ভলিউম অংশের জন্য) |
ম্যানুয়াল ইনস্টলেশনের জন্য দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন। |
| 3. ওয়েভ সোল্ডারিং |
ফ্লাক্স প্রয়োগ এবং প্রাক-গরম করার পরে, পিসিবি সমস্ত থ্রু-হোল জয়েন্টগুলির লোডিং সম্পূর্ণ করতে গলিত লোডারের একটি তরঙ্গের উপর দিয়ে যায়। |
ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন |
মূল পরামিতিঃ সোল্ডার তাপমাত্রা (~ ২৬০-২৬৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস), কনভেয়র কোণ, ফ্লাক্স স্প্রে ভলিউম। |
| 4. লিড ট্রিমিং |
অতিরিক্ত সীসা দৈর্ঘ্যগুলি প্রয়োজনীয় মাত্রায় কাটা। |
স্বয়ংক্রিয় সীসা ট্রিমার |
খুব লম্বা কন্ডিশনের কারণে শর্ট সার্কিট হতে পারে। |
| 5. হ্যান্ড টুক-আপ |
এমন উপাদানগুলির জন্য যা ওয়েভ সোল্ডারিং দ্বারা পুরোপুরি সোল্ডার করা যায় না, বা পরে পাওয়া ত্রুটিযুক্ত জয়েন্টগুলির জন্য মেরামত করতে ম্যানুয়াল সোল্ডারিং ব্যবহার করুন। |
হাতের সোল্ডারিং সরঞ্জাম(সোলাইডিং স্টেশন, গরম বায়ু স্টেশন ইত্যাদি) |
এসএমটি এবং ডিআইপি উভয় ক্ষেত্রেই অবশিষ্ট ত্রুটি সংশোধন করে। |
IV. পরীক্ষা এবং পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে
সোল্ডারিংয়ের পরে, পিসিবিএকে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরীক্ষা এবং সমাপ্তির মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
-
প্রক্রিয়া ধাপ:
-
পরিষ্কার করা: ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ, সোল্ডার বল এবং দূষণকারী পদার্থ অপসারণের জন্য পরিষ্কার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। (বিকল্প, তবে উচ্চ-নির্ভরযোগ্য পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়) ।
-
ফার্মওয়্যার প্রোগ্রামিং: পিসিবি-র প্রধান কন্ট্রোলারে ফার্মওয়্যার প্রোগ্রাম করুন।
-
আইসিটি (ইন-সার্কিট টেস্ট): শর্টশট/ওপেন পরীক্ষা করতে এবং রেজিস্টর, ক্যাপাসিটর ইত্যাদির মৌলিক পরামিতিগুলি পরিমাপ করতে একটি বেড-অফ-নখ বা ফ্লাইং-জোন্ড পরীক্ষক ব্যবহার করুন।
-
এফসিটি (ফাংশনাল টেস্ট): পিসিবিএ চালু করে এবং সামগ্রিক কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য ইনপুট সংকেত প্রয়োগ করে প্রকৃত কাজের শর্তগুলি সিমুলেট করুন।
-
বার্ন-ইন/এজিং টেস্ট: পিসিবিএকে নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে চালান (যেমন, উচ্চ তাপমাত্রা) দীর্ঘ সময়ের জন্য (উদাহরণস্বরূপ, 24-72 ঘন্টা) প্রাথমিক ব্যর্থতা স্ক্রিন আউট করতে।
-
কনফর্মাল লেপ: পিসিবিএ পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর (পলিউরেথেন, সিলিকন ইত্যাদি) স্প্রে করুন আর্দ্রতা, ধুলো এবং লবণ স্প্রে প্রতিরোধের উন্নতি করতে। (ঐচ্ছিক; বহিরঙ্গন বা কঠোর পরিবেশের ডিভাইসের জন্য ব্যবহৃত হয়) ।
-
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম:
-
পরিষ্কারের ব্যবস্থা: আল্ট্রাসোনিক ক্লিনার, স্প্রে-ইন-লাইন ওয়াশার।
-
প্রোগ্রামার: অফলাইন বা ইন-সিস্টেম প্রোগ্রামার।
-
আইসিটি পরীক্ষক: বেড-অফ-নাইল ফিক্সচার সহ, ভর উৎপাদন জন্য উপযুক্ত।
-
এফসিটি পরীক্ষক: সাধারণত নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য কাস্টম-নির্মিত ফিক্সচার এবং সফটওয়্যার প্রয়োজন।
-
বার্ন-ইন ওভেন: লোডের অধীনে দীর্ঘস্থায়ী, উচ্চ তাপমাত্রা/তাপমাত্রা পরীক্ষার জন্য।
-
কনফর্মাল লেপ সরঞ্জাম: স্বয়ংক্রিয় স্প্রে লেপ মেশিন, শক্তিকরণ চুলা।
V. সহায়ক সরঞ্জাম ও সরঞ্জাম
মূল উত্পাদন সরঞ্জাম ছাড়াও, একটি সম্পূর্ণ পিসিবিএ লাইনের জন্য নিম্নলিখিতগুলিও প্রয়োজনঃ
-
কনভেয়র / ট্রান্সফার সিস্টেম:বাফার কনভেয়র, এজ-রেল এক্সটেন্ডার∙ স্বয়ংক্রিয় লাইন জুড়ে পৃথক মেশিনগুলিকে সংযুক্ত করুন এবং পিসিবি স্থানান্তর সুচারুভাবে নিশ্চিত করুন।
-
পুনর্নির্মাণ স্টেশন:বিজিএ রিওয়ার্ক স্টেশন👉 BGA চিপগুলিকে সোল্ডারিং এবং পুনরায় বলিং/সোল্ডারিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
-
নির্ণয়ের সরঞ্জাম:অ্যাসিলোস্কোপ, মাল্টিমিটার, তাপ চিত্রR&D ডিবাগিং এবং গভীর ত্রুটি বিশ্লেষণের জন্য।
প্রয়োগ
ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স, যোগাযোগ সরঞ্জাম, মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, LED ল্যাম্প, কম্পিউটার এবং পেরিফেরিয়াল, স্মার্ট হোম,স্মার্ট লজিস্টিক, ক্ষুদ্র এবং উচ্চ ক্ষমতা অনুপাত ইলেকট্রনিক ডিভাইস।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
