যখন আপনার পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনের নল উপাদানগুলি নিতে ব্যর্থ হয়, এটি প্রায়শই কয়েকটি সাধারণ সমস্যার কারণে হয়।সুসংবাদ হল যে, এগুলোর অধিকাংশই দ্রুত চিহ্নিত করা যায় এবং একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির মাধ্যমে সমাধান করা যায়।.

একটি নল যা উপাদানগুলি বাছাই করতে ব্যর্থ হয় এটি কোনও এসএমটি বা পিসিবি সমাবেশ লাইনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ এবং হতাশাব্যঞ্জক সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। যখন আপনার পিক এবং প্লেস মেশিনের নলটি পিকিং বন্ধ করে দেয়,উৎপাদন কমছে, ত্রুটি হার স্পাইক, এবং উপাদান নষ্ট করা যেতে পারে. ভাল খবর হল যে অপ্রতিরোধ্য সংখ্যাগরিষ্ঠ non-pickup সমস্যা নির্ণয় এবং পদ্ধতিগতভাবে সমাধান করা যেতে পারে।

এখানে প্রধান কারণগুলি রয়েছে যা একটি নল একটি উপাদান বাছাই করতে ব্যর্থ হতে পারে, প্রথমটি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাঃ

প্রায়ই নল নিজেই দোষী হয়।

• ব্লকিং বা দূষণঃময়লা, সোল্ডার পেস্ট বা আঠালো অবশিষ্টাংশ নলকে আটকে দিতে পারে, যা বায়ু প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে।
• পোশাক ও পরাঃনিয়মিত ব্যবহার বা সংঘর্ষে শারীরিক ক্ষতির ফলে বিকৃতি, ফাটল, বা বাঁকা টিপস হতে পারে, যার ফলে বায়ু ফুটো এবং অপর্যাপ্ত শোষণ হতে পারে।
• ভুল টাইপঃএমন একটি নল ব্যবহার করা যা উপাদানটির জন্য খুব ছোট বা খুব বড় একটি ডিপার্টমেন্টের সাথে খারাপ পিকআপের ফলাফল হবে।

পর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম শক্তি ছাড়া, নলটি উপাদানটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে পারে না।

• আটকে যাওয়া ফিল্টার:ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ফিল্টারগুলি (উভয় মাথা এবং ইনলাইন) ধূলিকণা দ্বারা স্যাচুরেটেড হতে পারে, যা শোষণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
• ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ফুটোঃ নল, সংযোগকারী বা সিলগুলিতে বায়ু ফুটো প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম চাপকে হ্রাস করবে।
• ভুল চাপ সেটিংঃবায়ু চাপ নির্দিষ্ট উপাদান বা মেশিনের জন্য খুব কম সেট করা যেতে পারে।

মেশিনের সফটওয়্যারে ভুল সেটিংস আরেকটি ঘন ঘন সমস্যার উৎস।

• পিকআপ পজিশন (X, Y, Theta):যদি নজলটি উপাদানটির উপর নিখুঁতভাবে কেন্দ্রীভূত না হয়, তাহলে এটি সঠিকভাবে তা ধরতে পারবে না।
• পিকআপ উচ্চতা (Z-অক্ষ):নলটির নীচে ভ্রমণ ভুল হতে পারে। যদি এটি খুব উচ্চ হয় তবে এটি অংশের সাথে যোগাযোগ করবে না; যদি খুব কম হয় তবে এটি উপাদান বা ফিডারকে চূর্ণ করতে পারে।
• উপাদান ডেটাঃ অংশের সংরক্ষিত মাত্রা (আকার এবং বেধ) প্রকৃত ব্যবহৃত উপাদানটির সাথে মেলে না।

ফিডারটি উপাদানটিকে সঠিক অবস্থানে উপস্থাপন করার জন্য দায়ী।

• ভুল সমন্বয়ঃফিডারের কেন্দ্রটি মেশিনের পিকআপ পয়েন্টের সাথে ভুল হতে পারে।
• যান্ত্রিক ত্রুটিঃক্ষতিগ্রস্ত গিয়ার, ময়লা, বা পরা যন্ত্রপাতি টেপকে সঠিকভাবে অগ্রসর করতে পারে না।
• ভাঙা অংশ:একটি অনুপস্থিত বা ক্ষতিগ্রস্ত শীর্ষ কভার ক্ল্যাম্প উপাদানগুলি নীচে দেখানো হিসাবে কুলুঙ্গি বা স্প্রিং আউট করতে পারে।

মেশিনের ক্যামেরা সিস্টেম নিশ্চিত করে যে উপাদানটি সঠিকভাবে বেছে নেওয়া হয়েছে।

• নোংরা লেন্স:ক্যামেরার লেন্স বা আলোর সিস্টেমে ধুলো বা অবশিষ্টাংশ উপাদান স্বীকৃতি ব্যর্থ হতে পারে।

এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, একটি কাঠামোগত "সহজ থেকে জটিল" পদ্ধতি অনুসরণ করুনঃ

1.একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন দিয়ে শুরু করুন (P0-P1):প্রথমত, নলটি ভালভাবে পরীক্ষা করে দেখুন। কোন ক্ষতি, ময়লা বা পরিধানের সন্ধান করুন। এছাড়াও, উপাদানটি সঠিকভাবে উপস্থাপিত হয়েছে কিনা তা দেখতে ফিডারটি এগিয়ে যাওয়ার সময় দেখুন।

2.নজল পরিষ্কার করুন এবং ফিল্টারগুলি পরীক্ষা করুন (P0, P1):পরিদর্শনের পর, নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হবেঃ

       নলঃআইসোপ্রোপিল অ্যালকোহল দিয়ে একটি নরম, পোঁটা মুক্ত কাপড় ব্যবহার করে নলটির বাইরের অংশটি নরমভাবে মুছুন।

       ভ্যাকুয়াম ফিল্টার:প্রধান ভ্যাকুয়াম পাম্প ফিল্টার এবং প্রতিটি স্থাপন মাথা ছোট ইনলাইন ফিল্টার পরীক্ষা করুন। যদি তারা দৃশ্যত নোংরা বা অন্ধকার হয়, অবিলম্বে তাদের প্রতিস্থাপন।

3.বেসিক সেটআপ (পি২) যাচাই করুনঃকোন মেশিন সেটিং স্পর্শ করার আগে, মৌলিক সঠিক নিশ্চিত করুনঃ

       পিক/প্লেস উচ্চতাঃZ- অক্ষের পিকআপ উচ্চতা সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। একটি ভাল থাম্বের নিয়ম হল নলটি উপাদানটি স্পর্শ করে এবং তারপরে প্রায় 0.05 মিমি চাপুন।

       পিকআপ পজিশনঃমেশিনের ম্যানুয়াল কন্ট্রোল ব্যবহার করে এক্স, ওয়াই, এবং থিটা পিকআপ সমন্বয়গুলি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না ফিডারের একটি উপাদানটির উপর নলটি নিখুঁতভাবে কেন্দ্রীভূত হয়।

4.মেকানিক্যাল সিস্টেম (পি৩) রক্ষণাবেক্ষণ করাঃযদি সমস্যাটি সমাধান না হয়, তাহলে এই উপাদানগুলি দেখুনঃ

       নলঃযদি কোনও নল ক্ষতিগ্রস্ত হয়, পরাজিত হয় বা ফাটল হয়, তাহলে সঠিক ধরণের একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত নল তাদের ধারকগুলিতে সঠিকভাবে বসানো আছে।

       ফিডার:ফিডারের অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন, ক্ষতির জন্য গিয়ারগুলি পরীক্ষা করুন, এবং যে কোনও পরা অংশ প্রতিস্থাপন করুন। উপাদান পিকিং সমন্বয়টি পুনরায় সেট করুন কারণ এটি পরিবর্তন হতে পারে।

5.বৈদ্যুতিক ও সফটওয়্যার সমস্যা সমাধান (P4):স্থায়ী সমস্যার জন্য, নিম্নলিখিতটি পরীক্ষা করুনঃ

       বৈদ্যুতিক:একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে ভ্যাকুয়াম পাম্পের পাওয়ার সাপ্লাই স্থিতিশীল এবং মেশিনের প্রয়োজনীয় ভোল্টেজ পরিসরের মধ্যে কিনা তা যাচাই করুন।

       উপাদান পরামিতিঃমেশিনের ডাটাবেসে উপাদানটির মাত্রা (আকার, বেধ) সঠিকভাবে প্রবেশ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। স্থাপন প্রোগ্রামে উপাদানটিকে সঠিক নল নম্বর দেওয়া হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

6.ভ্যাকুয়াম এবং বায়ু চাপ পরীক্ষা (P0, P1, P2, P3, P4) সম্পাদন করুনঃএই পরীক্ষাটি একাধিক পর্যায়ে করা উচিত। মেশিনের ডায়াগনস্টিক মোড ব্যবহার করেঃ

ভ্যাকুয়াম সক্রিয় করুন।

নজল চালু করে, বেসলাইন নেতিবাচক চাপ রিডিং চেক করুন।

তারপর, আপনার আঙ্গুল দিয়ে নল টিপ সীলমোহর। একটি ভাল সিস্টেম ধারাবাহিকভাবে 400mmHg (বা অন্তত 0.08MPa/600mmHg JUKI মেশিনের জন্য) উপরে একটি নেতিবাচক চাপ রিডিং অর্জন করা উচিত। যদি এটি না করে,আপনার সম্ভবত গলা আটকে আছে অথবা বাতাসের ফুটো আছে.

যদি আপনার কাছে একটি ডিজিটাল ভ্যাকুয়াম মিটার থাকে, তবে এটি ব্যবহার করুন নলটিতে আরও সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য।

দ্রুত রেফারেন্সের জন্য, এখানে মূল ডায়াগনস্টিক পয়েন্টগুলির একটি সংক্ষিপ্তসার রয়েছেঃ

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী বাস্তবায়ন করা হল পিকআপ সমস্যা প্রতিরোধের সর্বোত্তম উপায়ঃ

• দৈনিক/সাপ্তাহিক চেক (P0, P1):নজল এবং ক্যামেরা লেন্স পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন। একটি দ্রুত ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা চালান এবং কোন সুস্পষ্ট ফিডার সমস্যা পরীক্ষা করুন।
• মাসিক চেক (P1, P2, P3):ভ্যাকুয়াম ফিল্টারগুলি গভীরভাবে পরিষ্কার করুন, ফিডার গিয়ারগুলি পরীক্ষা করুন, মাইক্রোস্কোপিক ফাটলগুলির জন্য ডোজের টিপগুলি পরীক্ষা করুন এবং আপনার মেশিনের ম্যানুয়াল অনুযায়ী মাথার চলমান অংশগুলি তৈলাক্ত করুন।
• ত্রৈমাসিক/বার্ষিক পরিদর্শন (P3, P4):বায়ু ফিল্টার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং O- রিং মত সমস্ত খরচযোগ্য জিনিসপত্র প্রতিস্থাপন করুন। সমস্ত nozzles এবং ফিডার জন্য একটি সম্পূর্ণ মেশিন calibration সঞ্চালন, এবং দৃষ্টি সিস্টেম recalibrate।

যেকোনো রক্ষণাবেক্ষণের আগে আপনার নির্দিষ্ট পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালের বিস্তারিত নিরাপত্তা এবং অপারেশন পদ্ধতির জন্য সর্বদা পড়ুন।

আরো তথ্যের জন্য অথবা একটি ডেমো অনুরোধ করার জন্য, আমাদের দেখুনঃwww.smtpcbmachines.com

ইমেইল:alina@hxt-smt.com, যোগাযোগঃ +86 16620793861।