সংক্ষিপ্ত উত্তর হ্যাঁ, একেবারে। 

যদিও পরিদর্শন মেশিনগুলি ছাড়াই একটি এসএমটি লাইন চালানো প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব, তবে একটি আধুনিক উত্পাদন পরিবেশে এটি করা চোখের চোখের পাতায় গাড়ি চালানোর অনুরূপ। আপনি এগিয়ে যেতে পারেন, তবে ফলাফলগুলি অনাকাঙ্ক্ষিত, ব্যয়বহুল এবং সম্ভবত বিপর্যয়কর হবে।

দ্যপরিদর্শন মেশিনগুলি কেবল al চ্ছিক নয় এটি একটি নির্ভরযোগ্য এবং লাভজনক এসএমটি অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়।

প্রতিটি পরিদর্শন মেশিনের ভূমিকা

এসএমটি প্রক্রিয়াটিকে একটি চেইন হিসাবে ভাবেন। পরিদর্শন মেশিনগুলি মানের চেক পয়েন্ট যা তারা আরও ব্যয়বহুল এবং ঠিক করা কঠিন হওয়ার আগে প্রতিটি পর্যায়ে ত্রুটিগুলি ধরে।

1। সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন (এসপিআই)

এলযেখানে এটি স্থাপন করা হয়েছে:সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারের ঠিক পরে।

এলএটি কি করে:পিসিবিতে সোল্ডার পেস্ট আমানতের ভলিউম, উচ্চতা, অঞ্চল, প্রান্তিককরণ এবং আকার পরিমাপ করতে 2 ডি বা 3 ডি ক্যামেরা ব্যবহার করে।

এলকেন এটি সমালোচনামূলক:

²ত্রুটিগুলির মূল কারণটি ক্যাচ করে: সমস্ত এসএমটি ত্রুটির 70% পর্যন্ত খারাপ সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং (খুব বেশি, খুব সামান্য, বিভ্রান্ত) থেকে উদ্ভূত হয়।

²প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: প্রিন্টার অপারেটরকে তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে, যাতে উপাদানগুলি স্থাপন এবং সোল্ডার করা হওয়ার আগে তাদের স্কিজি চাপ, গতি বা স্টেনসিল প্রান্তিককরণ সামঞ্জস্য করতে দেয়।

²ব্যয় সাশ্রয়: এখানে একটি ত্রুটি সন্ধানের জন্য ঠিক করার জন্য প্রায় কিছুই খরচ হয় না (কেবল বোর্ডটি মুছুন এবং পুনরায় মুদ্রণ করুন)। রিফ্লোয়ের পরে এটি সন্ধানের জন্য বিস্তৃত পুনর্নির্মাণ বা পুরো বোর্ডকে স্ক্র্যাপ করার প্রয়োজন।

2। স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই)

এলযেখানে এটি স্থাপন করা হয়েছে:সাধারণত রিফ্লো ওভেনের পরে (পোস্ট-রিফ্লো পরিদর্শন)।

এলএটি কি করে:সোল্ডারিংয়ের পরে উপাদান-স্তরের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা ব্যবহার করে।

এলএটি কি ধরা:

²উপাদান ত্রুটি:অনুপস্থিত উপাদানগুলি, ভুল উপাদান, বিভ্রান্ত উপাদানগুলি, বিপরীত মেরুতা।

²সোল্ডারিং ত্রুটি:ব্রিজিং (শর্টস), অপর্যাপ্ত সোল্ডার, উত্তোলিত লিডস, সমাধিসৌধ।

²সাধারণ ত্রুটি:বিদেশী অবজেক্টের ধ্বংসাবশেষ (এফওডি), ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি।

এলকেন এটি সমালোচনামূলক:

²চূড়ান্ত মানের গেট:এটি ত্রুটিযুক্ত পণ্য শিপিংয়ের বিরুদ্ধে প্রাথমিক ডিফেন্ডার। এটি নিশ্চিত করে যে আপনার লাইনটি কী ছেড়ে দেয় তা মানের মান পূরণ করে।

²ডেটা সংগ্রহ:অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া উন্নতির জন্য মঞ্জুরি দিয়ে উপাদানগুলি বা বোর্ডের অবস্থানগুলি ত্রুটিগুলির মধ্যে সবচেয়ে বেশি ঝুঁকির মধ্যে থাকা অমূল্য ডেটা সরবরাহ করে।

3। স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শন (AXI)

এলযেখানে এটি স্থাপন করা হয়েছে:রিফ্লো ওভেনের পরে, প্রায়শই নির্দিষ্ট, জটিল বোর্ডগুলির জন্য।

এলএটি কি করে:উপাদানগুলির মাধ্যমে দেখতে এক্স-রে ব্যবহার করে এবং দৃশ্য থেকে লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরিদর্শন করে।

এলএটি কি ধরা:

²বিজিএ (বল গ্রিড অ্যারে):সোল্ডার বল ভয়েডস, সেতু, অনুপস্থিত বল, দুর্বল সংযোগ।

²কিউএফএন, এলজিএ, সিএসপি প্যাকেজ:উপাদানটির অধীনে লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলি।

²অভ্যন্তরীণ সংযোগ:মাধ্যমে গর্তের পিন এবং ব্যারেল ফিলিং।

এলকেন এটি সমালোচনামূলক:

²জটিল বোর্ডগুলির জন্য:বিজিএ বা অন্যান্য লুকানো-জয়েন্ট উপাদানগুলি ব্যবহার করে যে কোনও পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয়। এওআই এবং এসপিআই কেবল এই সংযোগগুলি পরিদর্শন করতে পারে না।

²উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা শিল্প:স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, চিকিত্সা এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বাধ্যতামূলক যেখানে একটি একক লুকানো সোল্ডার ত্রুটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

পরিদর্শন মেশিন ব্যবহার না করার পরিণতি

1। বিপর্যয়কর ফলন ক্ষতি:এসপিআই ব্যতীত, একটি সাধারণ স্টেনসিল ক্লোগ বা মিসালাইনমেন্ট নজরে আসবে, যার ফলে খারাপ সোল্ডার জয়েন্টগুলি সহ বোর্ডগুলির পুরো ব্যাচ তৈরি হবে। আপনার সমস্যার প্রথম ইঙ্গিতটি রিফ্লোয়ের পরে মৃত বোর্ডগুলির একটি গাদা হবে।

2 ... তাত্পর্যপূর্ণ পুনর্নির্মাণ ব্যয়:পরে আপনি একটি ত্রুটি খুঁজে পান, এটি ঠিক করতে তত বেশি খরচ হয়।

²এসপিআইয়ের পরে:ব্যয় = ~ $ 0। বোর্ড পরিষ্কার করুন এবং পুনরায় মুদ্রণ করুন।

²রিফ্লো পরে:ব্যয় = $$$। উপাদানগুলি, পরিষ্কার প্যাড এবং রিসোল্ডার অপসারণ করতে গরম এয়ার পুনরায় কাজ স্টেশন সহ দক্ষ প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন। এটি সময় সাপেক্ষ এবং পিসিবি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার ঝুঁকি।

3। পালানো ত্রুটি এবং ক্ষেত্রের ব্যর্থতা:সবচেয়ে খারাপ পরিস্থিতি। ত্রুটিযুক্ত বোর্ডগুলি যা কোনও পরিদর্শন দ্বারা ধরা পড়ে না তা গ্রাহকের কাছে এটি তৈরি করে। এটি নিয়ে যায়:

²অবিশ্বাস্যভাবে ব্যয়বহুল স্মরণ।

²ব্র্যান্ড খ্যাতি ক্ষতি।

²ওয়ারেন্টি দাবি এবং গ্রাহক বিশ্বাসের ক্ষতি।

4 .. কোনও প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নেই:আপনি অন্ধভাবে কাজ করছেন। ত্রুটিগুলি কেন ঘটছে তা বোঝার জন্য আপনার কাছে কোনও ডেটা নেই, এটি আপনার প্রক্রিয়াটি উন্নত করা এবং ভবিষ্যতের ত্রুটিগুলি রোধ করা অসম্ভব করে তোলে। আপনি "ফায়ার-ফাইটিং" সমস্যার একটি ধ্রুবক চক্রে রয়েছেন।

উপসংহার: কেবল প্রয়োজন নয়, তবে সংহত

যে কোনও গুরুতর এসএমটি লাইনের জন্য, এসপিআই এবং এওআই al চ্ছিক নয়; এগুলি প্রয়োজনীয় মূল উপাদান। বিজিএগুলির সাথে বোর্ডগুলি একত্রিত করার জন্য বা উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা শিল্পগুলি পরিবেশন করার জন্য অ্যাক্সি বাধ্যতামূলক।

আধুনিক এসএমটি লাইনে কেবল এই মেশিনগুলি নেই; এগুলি একটি ক্লোজড-লুপ সিস্টেমে সংহত করা হয়েছে:

1।এসপিআইএকটি পেস্ট ইস্যু সনাক্ত করে।

2। এটি নিজেই অটো-সংশোধন করার জন্য প্রিন্টারে প্রতিক্রিয়া প্রেরণ করে।

3।এওআইএকটি পুনরাবৃত্তি উপাদান ভুল স্থান সনাক্তকরণ।

4। এটি পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনে এর স্থানটি সামঞ্জস্য করতে প্রতিক্রিয়া প্রেরণ করে সমন্বয়

5।অ্যাক্সিনিশ্চিত করে যে বিজিএ সোল্ডারিং প্রোফাইলগুলি নিখুঁত।