সংক্ষিপ্ত উত্তর হল হ্যাঁ, একেবারে। 

যদিও এটি প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব একটি এসএমটি লাইন চালানোর জন্য পরিদর্শন মেশিন ছাড়া, একটি আধুনিক উত্পাদন পরিবেশে এটি করা একটি গাড়ী চালানোর অনুরূপ চোখ বন্ধ করা. আপনি এগিয়ে যেতে পারে,কিন্তু ফলাফল অনির্দেশ্য হবে, ব্যয়বহুল, এবং সম্ভবত বিপর্যয়কর।

দ্যপরিদর্শন মেশিনগুলি কেবলমাত্র ঐচ্ছিক নয় বরং একটি নির্ভরযোগ্য এবং লাভজনক এসএমটি অপারেশনের জন্য অপরিহার্য।

প্রতিটি পরিদর্শন যন্ত্রের ভূমিকা

এসএমটি প্রক্রিয়াটিকে একটি চেইন হিসাবে বিবেচনা করুন। পরিদর্শন মেশিনগুলি মানের চেক পয়েন্ট যা আরও ব্যয়বহুল এবং সংশোধন করা কঠিন হওয়ার আগে প্রতিটি পর্যায়ে ত্রুটিগুলি ধরতে পারে।

1সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন (এসপিআই)

আমিযেখানে এটি স্থাপন করা হয়ঃসোজা সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারের পরে।

আমিএর কার্যকারিতা:2 ডি বা 3 ডি ক্যামেরা ব্যবহার করে পিসিবিতে সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ, উচ্চতা, এলাকা, সারিবদ্ধতা এবং আকৃতি পরিমাপ করে।

আমিকেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:

²ত্রুটির মূল কারণ ধরতে পারেঃ সমস্ত এসএমটি ত্রুটির ৭০% পর্যন্ত খারাপ লোডার পেস্ট প্রিন্টিং থেকে আসে (খুব বেশি, খুব কম, ভুল সারিবদ্ধতা) ।

²প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণঃ উপাদানগুলি স্থাপন এবং সোল্ডার করার আগে প্রিন্টার অপারেটরকে তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে, তাদের স্কিউগি চাপ, গতি বা স্টেনসিল সারিবদ্ধতা সামঞ্জস্য করতে দেয়।

²খরচ সাশ্রয়ঃ এখানে একটি ত্রুটি খুঁজে পাওয়া প্রায় কোনও খরচ করে না (শুধুমাত্র বোর্ডটি মুছুন এবং পুনরায় মুদ্রণ করুন) । পুনরায় প্রবাহের পরে এটি খুঁজে বের করার জন্য ব্যাপক পুনরায় কাজ বা পুরো বোর্ডটি স্ক্র্যাপ করা প্রয়োজন।

2অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (এওআই)

আমিযেখানে এটি স্থাপন করা হয়ঃসাধারণত রিফ্লো ওভেনের পরে (রিফ্লো পরে পরিদর্শন)

আমিএর কার্যকারিতা:লোডিংয়ের পরে উপাদান স্তরের ত্রুটি পরীক্ষা করতে উচ্চ-রেজোলিউশনের ক্যামেরা ব্যবহার করে।

আমিএটি কি ধরবে:

²উপাদান ত্রুটিঃmissing components, wrong components, misaligned components, reversed polarity. missing components, wrong components, misaligned components, reversed polarity. অনুপস্থিত উপাদান, ভুল উপাদান, ভুল সমন্বিত উপাদান, বিপরীত মেরুতা.

²সোল্ডারিং ত্রুটিঃব্রিজিং (শর্টস), অপর্যাপ্ত সোল্ডার, উত্তোলিত কন্ডিশন, টেম্পস্টোন।

²সাধারণ ত্রুটিঃবিদেশী বস্তুর ধ্বংসাবশেষ (FOD), ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান।

আমিকেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:

²চূড়ান্ত গুণমান গেটঃএটি ত্রুটিযুক্ত পণ্যের বিরুদ্ধে প্রধান প্রতিরক্ষাকারী। এটি নিশ্চিত করে যে আপনার লাইন থেকে যা বের হয় তা মানের মান পূরণ করে।

²তথ্য সংগ্রহঃকোন উপাদান বা বোর্ডের অবস্থানের ত্রুটি সবচেয়ে বেশি হয় সে সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য প্রদান করে, যা ক্রমাগত প্রক্রিয়া উন্নতির অনুমতি দেয়।

3অটোমেটেড এক্স-রে পরিদর্শন (এএক্সআই)

আমিযেখানে এটি স্থাপন করা হয়ঃরিফ্লো ওভেনের পরে, প্রায়ই নির্দিষ্ট, জটিল বোর্ডের জন্য।

আমিএর কার্যকারিতা:এক্স-রে ব্যবহার করে উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে দেখতে এবং দৃশ্যের থেকে লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলি পরিদর্শন করতে।

আমিএটি কি ধরবে:

²BGA (বল গ্রিড অ্যারে):সোল্ডার বল ফাঁকা, সেতু, অনুপস্থিত বল, খারাপ সংযোগ.

²QFN, LGA, CSP প্যাকেজঃউপাদানটির নিচে লুকানো সোল্ডার জয়েন্ট।

²অভ্যন্তরীণ সংযোগঃগর্ত পিন এবং ব্যারেল ভরাট.

আমিকেন এটা গুরুত্বপূর্ণ:

²জটিল বোর্ডের জন্যঃBGA বা অন্যান্য লুকানো-সংমিশ্রণ উপাদান ব্যবহার করে কোন পণ্যের জন্য অপরিহার্য। AOI এবং SPI কেবল এই সংযোগগুলি পরীক্ষা করতে পারে না।

²উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা শিল্পঃঅটোমোটিভ, এয়ারস্পেস, মেডিকেল এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বাধ্যতামূলক যেখানে একটি গোপন সোল্ডার ত্রুটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

পরিদর্শন যন্ত্র ব্যবহার না করার পরিণতি

1বিপর্যয়কর ফলন হ্রাসঃSPI ছাড়া, একটি সাধারণ স্টেনসিল ব্লক বা ভুল সমন্বয় লক্ষ্য করা যাবে না, ফলস্বরূপ একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ বোর্ড খারাপ solder joints সঙ্গে।আপনার প্রথম ইঙ্গিত একটি সমস্যা হবে মৃত বোর্ডের একটি গুচ্ছ পুনরায় প্রবাহ পরে.

2. এক্সপোনেনশিয়াল রিওয়ার্ক খরচঃআপনি যত তাড়াতাড়ি একটি ত্রুটি খুঁজে পাবেন, ততই এটি সংশোধন করা আরও ব্যয়বহুল হবে।

²এসপিআই এর পরেঃবোর্ড পরিষ্কার করুন এবং পুনরায় মুদ্রণ করুন।

²রিফ্লোর পরেঃখরচ = $$$। উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলার জন্য গরম বায়ু পুনর্বিবেচনা স্টেশনগুলির সাথে দক্ষ প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন, পরিষ্কার প্যাড এবং সমাধানকারী। এটি সময় সাপেক্ষে এবং পিসিবি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে।

3. পলাতক ত্রুটি এবং ক্ষেত্রের ব্যর্থতাঃসবচেয়ে খারাপ দৃশ্যকল্পঃ ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডগুলি যা কোনও পরিদর্শন দ্বারা ধরা পড়ে না তা গ্রাহকের কাছে পৌঁছে যায়। এর ফলেঃ

²অবিশ্বাস্যভাবে ব্যয়বহুল প্রত্যাহার।

²ব্র্যান্ডের খ্যাতি ক্ষতিগ্রস্ত।

²ওয়ারেন্টি দাবি এবং গ্রাহকের আস্থা হারাতে।

4. কোন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণঃআপনি অন্ধভাবে কাজ করছেন। আপনার কাছে ত্রুটিগুলি কেন ঘটছে তা বোঝার জন্য কোনও তথ্য নেই, আপনার প্রক্রিয়া উন্নত করা এবং ভবিষ্যতে ভুলগুলি রোধ করা অসম্ভব করে তোলে।আপনি "অগ্নিনির্বাপক" সমস্যাগুলির একটি ধ্রুবক চক্রের মধ্যে আছেন.

উপসংহারঃ শুধু প্রয়োজনীয় নয়, বরং সমন্বিত

যে কোন গুরুতর এসএমটি লাইনের জন্য, এসপিআই এবং এওআই ঐচ্ছিক নয়; তারা প্রয়োজনীয় মূল উপাদান। বিজিএ সহ বোর্ডগুলি একত্রিত করার লাইন বা উচ্চ নির্ভরযোগ্য শিল্পগুলি পরিবেশন করার জন্য এক্সআই বাধ্যতামূলক।

আধুনিক এসএমটি লাইনগুলোতে শুধু এই মেশিনগুলোই নেই; সেগুলো একটি বন্ধ লুপ সিস্টেমে সংহত করা হয়েছে:

1.এসপিআইএকটি পেস্ট সমস্যা সনাক্ত করে।

2এটি প্রিন্টারে ফিডব্যাক পাঠায় যাতে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন হয়।

3.এওআইপুনরাবৃত্তিমূলক উপাদান ভুল অবস্থান সনাক্ত করে।

4. এটা তার অবস্থান সামঞ্জস্য করার জন্য পিক-এবং-প্লেস মেশিনে প্রতিক্রিয়া পাঠায় সমন্বয় করুন।

5.AXIনিশ্চিত করে যে BGA লোডিং প্রোফাইল নিখুঁত।