সাধারণ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন সমস্যা এবং সমাধান এসএমটি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ উচ্চ মিশ্রণ স্থাপন মেশিন সমস্যা
2026-03-25
পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্লেসমেন্ট যথার্থতা সমস্যা, কারণ এবং সমাধান
পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন হল যেকোনো এসএমটি উৎপাদন লাইনের মূল উপাদান। তাদের নির্ভুলতা, গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি আপনার আউটপুট গুণমান এবং সঞ্চালন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। যাইহোক, যেকোনো নির্ভুলতা সরঞ্জামের মতো,সর্বোচ্চ পারফরম্যান্স বজায় রাখতে তাদের নিয়মিত মনোযোগ প্রয়োজন.
এই গাইডটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলির সাথে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি, প্রতিটিটির জন্য ব্যবহারিক সমাধানগুলি,এবং একটি ব্যাপক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন আপনার সরঞ্জাম সুষ্ঠুভাবে চলমান রাখা.
সর্বাধিক সাধারণ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন সমস্যাএমএস এবং কিভাবে তাদের ঠিক করা যায়
সাধারণ সমস্যার মূল কারণগুলো বুঝতে পারা হচ্ছে সমস্যাগুলো কার্যকরভাবে সমাধান করার প্রথম ধাপ। এখানে সর্বাধিক ঘন ঘন দেখা যায় এমন সমস্যাগুলো এবং সেগুলো কিভাবে সমাধান করা যায় তা তুলে ধরা হল।
1. উপাদান স্থাপন সঠিকতা সমস্যা
স্থানান্তর নির্ভুলতা পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলির জন্য সমালোচনামূলক পারফরম্যান্স মেট্রিক। এমনকি 50 মাইক্রন মিটার হিসাবে ছোট ভুলগুলি উন্নত পিসিবি ডিজাইনে কার্যকরী ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
সাধারণ উপসর্গ:
কোণীয় বিচ্যুতির সাথে স্থাপন করা উপাদানগুলি (ভ্রমন ত্রুটি)
ডোজেলের পরিধান প্রায় 37% অবস্থানের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে
ভুল ফিডার এনগেজমেন্ট প্রায় ২৯% ইস্যুতে দায়ী
মেশিনের কম্পন ২.৫ জি এর বেশি (আইপিসি-৯৮৫০ মান অনুযায়ী)
সময়ের সাথে সাথে স্টেজ পজিশনিং ড্রাইভ
Z-অক্ষের চাপের বৈচিত্র্য
সমাধান:
ইস্যু
সমাধান
কৌণিক বিকৃতি ((±3° ঘূর্ণন ত্রুটি)
নজলের গ্রিপ স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন; পরা নজলগুলি প্রতিস্থাপন করুন
এক্স/ওয়াই অফসেট ২৫ 碌m এর বেশি
লেজার সমন্বিত স্টেজ পজিশনিং যাচাই করা
ছোট ছোট অংশে কবরস্থান
Z-অক্ষ চাপ সামঞ্জস্য করুন; উপাদান আকার নির্দিষ্ট ভ্যাকুয়াম প্রোফাইল যাচাই
সাধারণ নির্ভুলতার অবনতি
তিন ধাপের ক্যালিব্রেশন চক্র বাস্তবায়ন করুন (দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাসিক)
ক্যালিব্রেশন প্রোটোকলঃ
দৈনিকঃ এনআইএসটি-ট্র্যাকযোগ্য ক্যালিব্রেশন বোর্ড ব্যবহার করে দৃষ্টি সিস্টেমের বিশ্বাসযোগ্য স্বীকৃতি পরীক্ষা
সাপ্তাহিকঃ ±5 μm সহনশীলতার সাথে লেজার সমন্বিত পর্যায়ের অবস্থান যাচাইকরণ
মাসিকঃ রৈখিক মোটর সম্প্রসারণের জন্য সম্পূর্ণ মেশিন তাপীয় ক্ষতিপূরণ
2ভ্যাকুয়াম নল ত্রুটি এবং উপাদান পিক আপ ব্যর্থতা
ভ্যাকুয়াম নলগুলির ত্রুটিগুলি উপাদান হ্যান্ডলিং ত্রুটির প্রায় 42% এর জন্য দায়ী। এই সমস্যাগুলি সরাসরি পিকআপ সাফল্যের হার এবং স্থাপন নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
সাধারণ উপসর্গ:
ফিডার থেকে সংগ্রহ না করা উপাদানগুলি
পরিবহনের সময় পড়ে যাওয়া উপাদান
অসামঞ্জস্যপূর্ণ শোষণ
"মিস" শব্দগুলি ব্যর্থ পিকআপগুলি নির্দেশ করে
মূল কারণ:
আটকে থাকা ফিল্টার
পরা নলীর চূড়া
ডিগ্রেডেড ও-রিং
অকার্যকর ভ্যাকুয়াম চাপ
নলীর অভ্যন্তরে দূষণ
সমাধান:
সমস্যা
কার্যকলাপ
আটকে থাকা নল
বিশেষ নল পরিষ্কার সরঞ্জাম বা উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করুন
পরা নলির টপ
উচ্চ মিশ্রণ পরিবেশে প্রতি 6 মাসে সিরামিক ডোজ প্রতিস্থাপন করুন
ডিগ্রেডেড ও-রিং
প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন
নিম্ন ভ্যাকুয়াম চাপ
ভ্যাকুয়াম চাপটি উপাদান ওজন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা যাচাই করুন (০২০১ ০কিউএফপি উপাদানগুলির জন্য ০.৫ ০.০ কেপিএ)
দূষণ
প্রতিদিনের নল পরিষ্কারের রুটিন বাস্তবায়ন করুন
প্রতিদিন চেক করুনঃ প্রতিটি নলকে ব্লক বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। একটি সহজ উপায় হ'ল নলকে নরমভাবে ঠেলে দেওয়ার জন্য আপনার আঙুল ব্যবহার করা। আন্দোলনটি মসৃণ, আঠালো বা রুক্ষ নয়।
3. ট্রাস্টিয়াল স্বীকৃতির ব্যর্থতা
ফিডুসিয়াল স্বীকৃতি সারিবদ্ধতা এবং যথার্থ অবস্থান জন্য সমালোচনামূলক। যখন দৃষ্টি সিস্টেম ফিডুসিয়াল চিহ্নগুলি স্বীকৃতি দিতে ব্যর্থ হয়, মেশিন সঠিকভাবে উপাদানগুলি অবস্থান করতে পারে না।
সাধারণ উপসর্গ:
মেশিন ট্রাস্টিয়াল চিহ্ন খুঁজে পায়নি
পুনরাবৃত্তি স্বীকৃতি ত্রুটি
প্রাথমিক সেটআপের পরে স্থানান্তর ড্রাইভ
মূল কারণ:
দূষিত অপটিক্সের জন্য প্রায় ৪২% বিশ্বাসযোগ্য স্বীকৃতি ত্রুটি রয়েছে
ধুলো বা সোল্ডার পেস্টের অবশিষ্টাংশ ক্যামেরা লেন্সকে অন্ধকার করে
যান্ত্রিক কম্পন থেকে ক্যালিব্রেশন বিচ্যুতি
পিসিবি বাঁকানো অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ তৈরি করে
দুর্বল ফিউসিয়াল বিপরীতে
সমাধান:
সমস্যা
সমাধান
নোংরা ক্যামেরা লেন্স
লিন্স পরিষ্কার করার নিয়মাবলী মেনে চলুন
ক্যালিব্রেশন ড্রাইভ
নিয়মিত ক্যালিব্রেশন যাচাই করা
পিসিবি ওয়ার্পিং
ভ্যাকুয়াম সমর্থন বা প্রান্ত clamping ব্যবহার করুন; তাপীয় ক্ষতিপূরণ বিবেচনা
খারাপ বৈসাদৃশ্য
মাল্টি স্পেকট্রাল ইমেজিং একক বর্ণের সিস্টেমের তুলনায় 60% দ্বারা বিপরীতে অনুপাত উন্নত করে
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণঃ স্বীকৃতি ধারাবাহিকতা স্থিতিশীল করতে স্থিতিশীল অবস্থা বজায় রাখুন (তাপমাত্রা ± 23 °C ± 1 °C, আর্দ্রতা 40~60% RH) ।
4. ফিডার সম্পর্কিত সমস্যা
সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান উপস্থাপনের জন্য ফিডারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে সমস্যাগুলি প্রায়শই পিক ব্যর্থতা বা ভুল সারিবদ্ধতা হিসাবে প্রকাশ করে।
সাধারণ উপসর্গ:
উপাদানগুলি সঠিক পিক পজিশনে উপস্থাপন করা হয় না
টেপ সঠিকভাবে অগ্রসর হচ্ছে না
কভার টেপ পিলিং সমস্যা
টেপ বিরতি বা ছিদ্র
মূল কারণ:
ফিডার মেকানিজমে আবর্জনা বা টেপ টুকরো
ভুল ফিডার ইনস্টলেশন
পরা ফিডার উপাদান
উপাদান প্যাকেজিংয়ের জন্য ভুল ফিডার টাইপ
সমাধান:
সমস্যা
সমাধান
ফিডারে আবর্জনা
নরম ব্রাশ দিয়ে নিয়মিত খাওয়ানো পরিষ্কার করুন
অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
নিশ্চিত করুন ফিডার সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয় এবং স্ট্যাক মধ্যে লক
টেপ অগ্রগতির সমস্যা
ফিডার লোডিং পথ পরিদর্শন করুন পোশাক বা ধ্বংসাবশেষ জন্য
ভুল ফিডার টাইপ
প্রিজোড টেপের জন্য প্রিজোড টাইপ ব্যবহার করুন; কাগজের টেপের জন্য কাগজের টাইপ ব্যবহার করুন
দ্রষ্টব্যঃ একটি রোল শেষ হলে, অপারেটরদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে নতুন পরিবর্তিত টেপ রোলটি সঠিক উপাদানটির সাথে মেলে।
5. অসামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রেপিং এবং পণ্য মুক্তি
বিভিন্ন জ্যামিতি বা ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠের উপাদানগুলি পরিচালনা করার সময় এই সমস্যাটি বিশেষত সাধারণ।
সাধারণ উপসর্গ:
বাদ দেওয়া উপাদান
অপ্রয়োজনীয় পণ্য
লাইন বন্ধ
মূল কারণ:
পোরাস পৃষ্ঠের ভ্যাকুয়াম গ্রিপারের ত্রুটি
বিভিন্ন পণ্য জ্যামিতির সাথে যান্ত্রিক গ্রিপার ভুল সমন্বয়
পরা শ্বাসনালী
শোষণ পাম্পের পারফরম্যান্সের অবনতি
সমাধান:
সমস্যা
সমাধান
গর্তযুক্ত পৃষ্ঠের উপাদান
যথাযথ গ্রিপ পদ্ধতি নির্বাচন করুন; পুঙ্খানুপুঙ্খ পণ্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন
পণ্যের বিভিন্ন জ্যামিতি
অভিযোজিত গ্র্যাপার বা দ্রুত পরিবর্তন সিস্টেম বিবেচনা করুন
সাধারণ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন সমস্যা এবং সমাধান এসএমটি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ উচ্চ মিশ্রণ স্থাপন মেশিন সমস্যা
2026-03-25
পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্লেসমেন্ট যথার্থতা সমস্যা, কারণ এবং সমাধান
পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন হল যেকোনো এসএমটি উৎপাদন লাইনের মূল উপাদান। তাদের নির্ভুলতা, গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি আপনার আউটপুট গুণমান এবং সঞ্চালন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। যাইহোক, যেকোনো নির্ভুলতা সরঞ্জামের মতো,সর্বোচ্চ পারফরম্যান্স বজায় রাখতে তাদের নিয়মিত মনোযোগ প্রয়োজন.
এই গাইডটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলির সাথে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি, প্রতিটিটির জন্য ব্যবহারিক সমাধানগুলি,এবং একটি ব্যাপক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন আপনার সরঞ্জাম সুষ্ঠুভাবে চলমান রাখা.
সর্বাধিক সাধারণ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন সমস্যাএমএস এবং কিভাবে তাদের ঠিক করা যায়
সাধারণ সমস্যার মূল কারণগুলো বুঝতে পারা হচ্ছে সমস্যাগুলো কার্যকরভাবে সমাধান করার প্রথম ধাপ। এখানে সর্বাধিক ঘন ঘন দেখা যায় এমন সমস্যাগুলো এবং সেগুলো কিভাবে সমাধান করা যায় তা তুলে ধরা হল।
1. উপাদান স্থাপন সঠিকতা সমস্যা
স্থানান্তর নির্ভুলতা পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলির জন্য সমালোচনামূলক পারফরম্যান্স মেট্রিক। এমনকি 50 মাইক্রন মিটার হিসাবে ছোট ভুলগুলি উন্নত পিসিবি ডিজাইনে কার্যকরী ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
সাধারণ উপসর্গ:
কোণীয় বিচ্যুতির সাথে স্থাপন করা উপাদানগুলি (ভ্রমন ত্রুটি)
ডোজেলের পরিধান প্রায় 37% অবস্থানের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে
ভুল ফিডার এনগেজমেন্ট প্রায় ২৯% ইস্যুতে দায়ী
মেশিনের কম্পন ২.৫ জি এর বেশি (আইপিসি-৯৮৫০ মান অনুযায়ী)
সময়ের সাথে সাথে স্টেজ পজিশনিং ড্রাইভ
Z-অক্ষের চাপের বৈচিত্র্য
সমাধান:
ইস্যু
সমাধান
কৌণিক বিকৃতি ((±3° ঘূর্ণন ত্রুটি)
নজলের গ্রিপ স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন; পরা নজলগুলি প্রতিস্থাপন করুন
এক্স/ওয়াই অফসেট ২৫ 碌m এর বেশি
লেজার সমন্বিত স্টেজ পজিশনিং যাচাই করা
ছোট ছোট অংশে কবরস্থান
Z-অক্ষ চাপ সামঞ্জস্য করুন; উপাদান আকার নির্দিষ্ট ভ্যাকুয়াম প্রোফাইল যাচাই
সাধারণ নির্ভুলতার অবনতি
তিন ধাপের ক্যালিব্রেশন চক্র বাস্তবায়ন করুন (দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাসিক)
ক্যালিব্রেশন প্রোটোকলঃ
দৈনিকঃ এনআইএসটি-ট্র্যাকযোগ্য ক্যালিব্রেশন বোর্ড ব্যবহার করে দৃষ্টি সিস্টেমের বিশ্বাসযোগ্য স্বীকৃতি পরীক্ষা
সাপ্তাহিকঃ ±5 μm সহনশীলতার সাথে লেজার সমন্বিত পর্যায়ের অবস্থান যাচাইকরণ
মাসিকঃ রৈখিক মোটর সম্প্রসারণের জন্য সম্পূর্ণ মেশিন তাপীয় ক্ষতিপূরণ
2ভ্যাকুয়াম নল ত্রুটি এবং উপাদান পিক আপ ব্যর্থতা
ভ্যাকুয়াম নলগুলির ত্রুটিগুলি উপাদান হ্যান্ডলিং ত্রুটির প্রায় 42% এর জন্য দায়ী। এই সমস্যাগুলি সরাসরি পিকআপ সাফল্যের হার এবং স্থাপন নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
সাধারণ উপসর্গ:
ফিডার থেকে সংগ্রহ না করা উপাদানগুলি
পরিবহনের সময় পড়ে যাওয়া উপাদান
অসামঞ্জস্যপূর্ণ শোষণ
"মিস" শব্দগুলি ব্যর্থ পিকআপগুলি নির্দেশ করে
মূল কারণ:
আটকে থাকা ফিল্টার
পরা নলীর চূড়া
ডিগ্রেডেড ও-রিং
অকার্যকর ভ্যাকুয়াম চাপ
নলীর অভ্যন্তরে দূষণ
সমাধান:
সমস্যা
কার্যকলাপ
আটকে থাকা নল
বিশেষ নল পরিষ্কার সরঞ্জাম বা উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করুন
পরা নলির টপ
উচ্চ মিশ্রণ পরিবেশে প্রতি 6 মাসে সিরামিক ডোজ প্রতিস্থাপন করুন
ডিগ্রেডেড ও-রিং
প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন
নিম্ন ভ্যাকুয়াম চাপ
ভ্যাকুয়াম চাপটি উপাদান ওজন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা যাচাই করুন (০২০১ ০কিউএফপি উপাদানগুলির জন্য ০.৫ ০.০ কেপিএ)
দূষণ
প্রতিদিনের নল পরিষ্কারের রুটিন বাস্তবায়ন করুন
প্রতিদিন চেক করুনঃ প্রতিটি নলকে ব্লক বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। একটি সহজ উপায় হ'ল নলকে নরমভাবে ঠেলে দেওয়ার জন্য আপনার আঙুল ব্যবহার করা। আন্দোলনটি মসৃণ, আঠালো বা রুক্ষ নয়।
3. ট্রাস্টিয়াল স্বীকৃতির ব্যর্থতা
ফিডুসিয়াল স্বীকৃতি সারিবদ্ধতা এবং যথার্থ অবস্থান জন্য সমালোচনামূলক। যখন দৃষ্টি সিস্টেম ফিডুসিয়াল চিহ্নগুলি স্বীকৃতি দিতে ব্যর্থ হয়, মেশিন সঠিকভাবে উপাদানগুলি অবস্থান করতে পারে না।
সাধারণ উপসর্গ:
মেশিন ট্রাস্টিয়াল চিহ্ন খুঁজে পায়নি
পুনরাবৃত্তি স্বীকৃতি ত্রুটি
প্রাথমিক সেটআপের পরে স্থানান্তর ড্রাইভ
মূল কারণ:
দূষিত অপটিক্সের জন্য প্রায় ৪২% বিশ্বাসযোগ্য স্বীকৃতি ত্রুটি রয়েছে
ধুলো বা সোল্ডার পেস্টের অবশিষ্টাংশ ক্যামেরা লেন্সকে অন্ধকার করে
যান্ত্রিক কম্পন থেকে ক্যালিব্রেশন বিচ্যুতি
পিসিবি বাঁকানো অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ তৈরি করে
দুর্বল ফিউসিয়াল বিপরীতে
সমাধান:
সমস্যা
সমাধান
নোংরা ক্যামেরা লেন্স
লিন্স পরিষ্কার করার নিয়মাবলী মেনে চলুন
ক্যালিব্রেশন ড্রাইভ
নিয়মিত ক্যালিব্রেশন যাচাই করা
পিসিবি ওয়ার্পিং
ভ্যাকুয়াম সমর্থন বা প্রান্ত clamping ব্যবহার করুন; তাপীয় ক্ষতিপূরণ বিবেচনা
খারাপ বৈসাদৃশ্য
মাল্টি স্পেকট্রাল ইমেজিং একক বর্ণের সিস্টেমের তুলনায় 60% দ্বারা বিপরীতে অনুপাত উন্নত করে
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণঃ স্বীকৃতি ধারাবাহিকতা স্থিতিশীল করতে স্থিতিশীল অবস্থা বজায় রাখুন (তাপমাত্রা ± 23 °C ± 1 °C, আর্দ্রতা 40~60% RH) ।
4. ফিডার সম্পর্কিত সমস্যা
সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান উপস্থাপনের জন্য ফিডারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এখানে সমস্যাগুলি প্রায়শই পিক ব্যর্থতা বা ভুল সারিবদ্ধতা হিসাবে প্রকাশ করে।
সাধারণ উপসর্গ:
উপাদানগুলি সঠিক পিক পজিশনে উপস্থাপন করা হয় না
টেপ সঠিকভাবে অগ্রসর হচ্ছে না
কভার টেপ পিলিং সমস্যা
টেপ বিরতি বা ছিদ্র
মূল কারণ:
ফিডার মেকানিজমে আবর্জনা বা টেপ টুকরো
ভুল ফিডার ইনস্টলেশন
পরা ফিডার উপাদান
উপাদান প্যাকেজিংয়ের জন্য ভুল ফিডার টাইপ
সমাধান:
সমস্যা
সমাধান
ফিডারে আবর্জনা
নরম ব্রাশ দিয়ে নিয়মিত খাওয়ানো পরিষ্কার করুন
অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
নিশ্চিত করুন ফিডার সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয় এবং স্ট্যাক মধ্যে লক
টেপ অগ্রগতির সমস্যা
ফিডার লোডিং পথ পরিদর্শন করুন পোশাক বা ধ্বংসাবশেষ জন্য
ভুল ফিডার টাইপ
প্রিজোড টেপের জন্য প্রিজোড টাইপ ব্যবহার করুন; কাগজের টেপের জন্য কাগজের টাইপ ব্যবহার করুন
দ্রষ্টব্যঃ একটি রোল শেষ হলে, অপারেটরদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে নতুন পরিবর্তিত টেপ রোলটি সঠিক উপাদানটির সাথে মেলে।
5. অসামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রেপিং এবং পণ্য মুক্তি
বিভিন্ন জ্যামিতি বা ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠের উপাদানগুলি পরিচালনা করার সময় এই সমস্যাটি বিশেষত সাধারণ।
সাধারণ উপসর্গ:
বাদ দেওয়া উপাদান
অপ্রয়োজনীয় পণ্য
লাইন বন্ধ
মূল কারণ:
পোরাস পৃষ্ঠের ভ্যাকুয়াম গ্রিপারের ত্রুটি
বিভিন্ন পণ্য জ্যামিতির সাথে যান্ত্রিক গ্রিপার ভুল সমন্বয়
পরা শ্বাসনালী
শোষণ পাম্পের পারফরম্যান্সের অবনতি
সমাধান:
সমস্যা
সমাধান
গর্তযুক্ত পৃষ্ঠের উপাদান
যথাযথ গ্রিপ পদ্ধতি নির্বাচন করুন; পুঙ্খানুপুঙ্খ পণ্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন
পণ্যের বিভিন্ন জ্যামিতি
অভিযোজিত গ্র্যাপার বা দ্রুত পরিবর্তন সিস্টেম বিবেচনা করুন
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
