উপাদানগুলির ধরন, পিসিবি বিবেচনা এবং সর্বোত্তম থ্রু-হোল সোল্ডারিংয়ের জন্য উচ্চমানের সোল্ডার বারগুলির গুরুত্বের একটি ভাঙ্গন।

এই প্রযুক্তিটি সুনির্দিষ্টভাবে গর্তের মধ্য দিয়ে সোল্ডারিংয়ের জন্য সোনার মানদণ্ডে পরিণত হয়েছে, যা অতুলনীয় নিয়ন্ত্রণ, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং গুণমান প্রদান করে।কিন্তু কিভাবে আপনি আপনার উৎপাদন লাইন জন্য সঠিক এক চয়ন?

এই গাইডটি জটিলতার মধ্য দিয়ে যায়, আপনার সিদ্ধান্তের তিনটি মূল স্তম্ভের উপর ফোকাস করেঃ আপনি যে উপাদানগুলি সোল্ডার করছেন, আপনার পিসিবিগুলির নকশা,এবং গুণমানের প্রায়শই উপেক্ষা করা গোপনীয়তা.

প্রথম অংশঃ নির্বাচনী সোল্ডারিংয়ের মূল বিষয়গুলি বোঝা

ওয়েভ সোল্ডারিং এর বিপরীতে, যা পিসিবি এর পুরো নীচের অংশকে গলিত সোল্ডারে ডুবিয়ে দেয়,একটি নির্বাচনী সোল্ডারিং মেশিনে ছোট ছোট ডোজ ব্যবহার করা হয় যাতে কেবলমাত্র নির্দিষ্ট গর্তযুক্ত জয়েন্টগুলিতে সোল্ডার প্রয়োগ করা হয়।.

এই লক্ষ্যবস্তু পদ্ধতির বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছেঃ

 তাপ সুরক্ষাঃএটি সংবেদনশীল উপাদান এবং সংলগ্ন এসএমটি অংশগুলির উপর তাপীয় চাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

 কোন মাস্কিং নেই:স্থানীয়ভাবে ফ্লাক্স এবং সোল্ডার প্রয়োগ করে, সোল্ডার মুক্ত থাকতে হবে এমন এলাকাগুলি রক্ষা করার জন্য ব্যয়বহুল মাস্কিং টেপ প্রয়োগ এবং অপসারণের প্রয়োজন নেই।

 প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণঃআপনি একই বোর্ডে প্রতিটি পৃথক পিনের জন্য বিভিন্ন সোল্ডারিং পরামিতি (যেমন প্রিহিট সময় বা সোল্ডার যোগাযোগের সময়) সেট করতে পারেন।

 খরচ সাশ্রয়ঃএটি ব্যবহার করা ফ্লাক্স এবং সোল্ডারের পরিমাণ হ্রাস করে এবং পুনরায় কাজকে হ্রাস করে এটি সামগ্রিক অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে।

সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়া শুরু হয় আপনি কী নির্মাণ করছেন তার একটি স্পষ্ট বোঝার সাথে।

পার্ট ২ঃ প্রথম বিবেচনার ০ পিসিবি এবং উপাদানগুলির ধরন

সব নির্বাচনী সোলাইডিং মেশিন সমান নয়, এবং আপনার নির্দিষ্ট পণ্য মিশ্রণটি নির্ধারণ করবে কোন বৈশিষ্ট্যগুলি অপরিহার্য।

A. PCB বোর্ডের বৈশিষ্ট্য

বোর্ডের জটিলতা এবং ঘনত্বঃ আপনি যদি উচ্চ ঘনত্ব, মিশ্র প্রযুক্তির বোর্ডগুলির সাথে কাজ করেন (যেখানে এসএমডি এক বা উভয় পক্ষের হয়), একটি উচ্চ-নির্ভুলতা নির্বাচনী তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিনটি আলোচনাযোগ্য নয়।.অত্যাধুনিক ভিজ্যুয়াল সিস্টেম এবং প্রোগ্রামযোগ্য ডোজ সহ যন্ত্রপাতি খুঁজুন, যাতে সংকুচিত স্থানে চলাচল করতে পারে ।

তাপীয় ভরঃ বড় মাটির প্লেন বা ভারী সংযোগকারী সহ বোর্ডগুলি তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে।এর জন্য একটি শক্তিশালী প্রিহিটিং সিস্টেমের সাথে একটি মেশিনের প্রয়োজন যাতে পুরো বোর্ডটি এমন একটি তাপমাত্রায় পৌঁছে যায় যা সোল্ডারকে সঠিকভাবে প্রবাহিত করতে এবং একটি নির্ভরযোগ্য জয়েন্ট গঠন করতে দেয়, ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্ট বা ব্রিজিং প্রতিরোধ করে।

বোর্ডের আকার এবং ভলিউমঃ

কম ভলিউম, উচ্চ মিশ্রণ উত্পাদনের জন্য (প্রোটোটাইপিং বা এয়ারস্পেসে সাধারণ), একটি নমনীয় অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল বেঞ্চটপ সিস্টেম সবচেয়ে ব্যয়বহুল পছন্দ হতে পারে।

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন (যেমন অটোমোটিভ বা ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স) এর জন্য প্রয়োজনীয় থ্রুপুট অর্জনের জন্য একাধিক সোল্ডারিং মডিউল সহ একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ইনলাইন সিস্টেম প্রয়োজন।

বি. উপাদান বিবেচনা

 তাপীয় সংবেদনশীলতাঃসংযোগকারী, রিলে এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটারগুলির মতো উপাদানগুলি দীর্ঘস্থায়ী তাপের সংস্পর্শে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। একটি নির্বাচনী সোল্ডারিং মেশিনের সুনির্দিষ্ট, স্থানীয় গরম এই অংশগুলির জন্য আদর্শ।

 উপাদান উচ্চতা এবং ঘনত্বঃএকটি বোর্ডের নীচের অংশে উচ্চ উপাদানগুলি একটি ঐতিহ্যগত তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা অসম্ভব হতে পারে।কোন বাধা ছাড়াই এই পিনগুলোতে পৌঁছতে পারে।.

 জয়েন্ট জ্যামিতিঃএকটি একক PCB এর লোডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনেক আলাদা হতে পারে।একটি গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে সংযুক্ত একটি পিনকে স্ট্যান্ডার্ড সিগন্যাল পিনের তুলনায় গর্তটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা নিশ্চিত করার জন্য সোল্ডার তরঙ্গের সাথে আরও বেশি যোগাযোগের প্রয়োজন হতে পারেএকটি উচ্চমানের নির্বাচনী সোল্ডারিং মেশিন আপনাকে এই প্যারামিটারগুলি জয়েন্ট-বাই-জয়েন্ট প্রোগ্রাম করতে দেয় ।

পার্ট ৩ঃ মূল প্রযুক্তি ∙ মেশিনের ধরন ও বৈশিষ্ট্য

একবার আপনি আপনার বোর্ড এবং উপাদানগুলি বুঝতে পারলে, আপনি তাদের সঠিক মেশিন আর্কিটেকচারের সাথে মেলে ফেলতে পারেন।

মূল্যায়ন করার জন্য মূল বৈশিষ্ট্যঃ

 ডোজেল ডিজাইনঃনলটি মেশিনের হৃদয়। বিভিন্ন পিন পিচ এবং উপাদান জ্যামিতির জন্য বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির বিনিময়যোগ্য নলগুলি সন্ধান করুন।নোজেল উপাদান এবং তার "Wettability" (কিভাবে ভাল solder এটি সংযুক্ত হয়) একটি স্থিতিশীল বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, নিয়ন্ত্রিত সোল্ডার তরঙ্গ ।

 ফ্লাক্সিং সিস্টেম:একটি মাল্টি-ফ্লাক্স সিস্টেম মেশিনকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন ফ্লাক্স টাইপের মধ্যে স্যুইচ করতে দেয় (যেমন, অ-পরিষ্কার, জল-সমাধানযোগ্য), নমনীয়তা বৃদ্ধি করে এবং স্যুইচিংয়ের সময় হ্রাস করে।

 প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণঃমেশিনটি প্রিহিট তাপমাত্রা, সোল্ডার তাপমাত্রা, তরঙ্গ উচ্চতা এবং থাকার সময়ের উপর প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করা উচিত। স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য তাপ প্রোফাইল মানের জন্য অপরিহার্য।

 নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল:অনেক উন্নত সিস্টেম একটি নিষ্ক্রিয় নাইট্রোজেন কম্বল অধীনে লোডিং সমর্থন করে। এটি অক্সিডেশন হ্রাস করে, আবর্জনা হ্রাস করে এবং উচ্চতর জয়েন্ট মানের জন্য ভিজা উন্নত করে।

পার্ট ৪: গুণমানের গোপন রহস্য

আপনি বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত মেশিন থাকতে পারে, কিন্তু যদি আপনি এটি নিম্ন মানের solder খাওয়ানো, আপনার joints ব্যর্থ হবে. solder bar আপনার কাঁচামাল,এবং এর বিশুদ্ধতা সরাসরি সোল্ডারিং প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে.

নির্বাচনী লোডিংয়ের জন্য একটি ভাল মানের লোডার বার সংজ্ঞায়িত করেঃ

1বিশুদ্ধতা এবং অশুদ্ধতার মাত্রা

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এই খাদের বিশুদ্ধতা। তামা, লোহা বা স্বর্ণের মতো অশুচি পদার্থ (এমনকি ক্ষুদ্র পরিমাণেও) সোল্ডারের গলনাঙ্ক এবং ভিজা বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করতে পারে,যৌথ ভাঁজ সৃষ্টি করে, ব্রিজিং, অথবা দরিদ্র গর্ত ভরাট.

কি খুঁজতে হবেঃ নিশ্চিত করুন যে সোল্ডার বার আইপিসি J-STD-006 (বা আন্তর্জাতিক সমতুল্য, আইইসি 61190-1-3) মেনে চলে।এগুলি হল ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড যা ইলেকট্রনিক গ্রেড সোল্ডার খাদগুলির জন্য অনুমোদিত অমেধ্যের সীমা নির্দিষ্ট করে ।.

2অ্যালোয় নির্বাচন

আপনি যে মিশ্রণটি বেছে নেবেন তা আপনার পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

 SAC305 (Sn96.5/Ag3.5/Cu0.5):বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড সীসা মুক্ত খাদ, তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং শক্তির একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে।

 Sn96.5/Ag35:একটি উচ্চ-সিলভার খাদ যখন উচ্চতর শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন হয়, প্রায়শই অটোমোটিভ বা এয়ারস্পেসের মতো উচ্চ কম্পন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

 Sn63/Pb37:ক্লাসিক টিন-লিড ইউটেক্টিক খাদ, এখনও অনেক প্রতিরক্ষা, চিকিৎসা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্য অ্যাপ্লিকেশন যেখানে তার উচ্চতর ভিজা এবং নিম্ন গলনাঙ্ক প্রয়োজন ব্যবহৃত হয়।

3উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং ফর্ম

এক্সট্রুডেড বনাম কাস্টঃ উচ্চ মানের সোল্ডার বারগুলি সাধারণত এক্সট্রুডেড হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জন করে এবং আরও অভিন্নতা নিশ্চিত করে,ঐতিহ্যগত ঢালাই বার তুলনায় কম অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি সঙ্গে ঘন বার .

"সুপার লো ড্রেস" ফর্মুলেশনঃ উচ্চ বিশুদ্ধতা, এক্সট্রুডেড বারগুলি বিশেষভাবে ড্রেসকে হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (অক্সাইড বর্জ্য যা গলিত সোল্ডারের পৃষ্ঠে গঠন করে) ।এই শুধুমাত্র উপাদান সংরক্ষণ না কিন্তু রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস এবং solder পাত্র পরিষ্কার রাখে.

সিদ্ধান্ত

সঠিক নির্বাচনী সোল্ডারিং সমাধান নির্বাচন করা আপনার পণ্যের গুণমান এবং আপনার উৎপাদন লাইনের দক্ষতার জন্য একটি কৌশলগত বিনিয়োগ।

আপনার পণ্যের মিশ্রণ বিশ্লেষণ করে শুরু করুন: আপনি কি জটিল, উচ্চ ঘনত্বের বোর্ডে তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলি সোল্ডার করছেন? আপনার একটি উচ্চ-নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন দরকার।আপনি কি বিভিন্ন কম ভলিউম রান পরিচালনা করছেনসেমি-অটোমেটিক সিস্টেমে নমনীয়তা এবং দ্রুত পরিবর্তন আপনার অগ্রাধিকার।

এবং কখনো মৌলিক বিষয়ে আপস করবেন না. একটি মেশিন শুধুমাত্র এটি ব্যবহার করে উপাদান হিসাবে ভাল. উচ্চ বিশুদ্ধতা বিনিয়োগ করে, আইপিসি J-STD-006 মান পূরণ করে,আপনি নিশ্চিত করুন যে আপনার যথার্থ সরঞ্জাম ত্রুটিহীন প্রদান করে, নির্ভরযোগ্য জয়েন্ট আপনার পণ্য চাহিদা।

উচ্চ মিশ্রণ PCB উৎপাদনের জন্য আমাদের স্বয়ংক্রিয় নির্বাচনী সোল্ডারিং মেশিন পরিসীমা আবিষ্কার করুন।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

আরো তথ্যের জন্য অথবা একটি ডেমো অনুরোধ করার জন্য, আমাদের দেখুনঃwww.smtpcbmachines.com

ইমেইল:alina@hxt-smt.com, যোগাযোগঃ +86 16620793861।